立足科技创新提升包装印刷业水平 我国包装印刷工业现状 我国包装印刷行业面对加入WTO后的市场竞争加剧的新形势,以改革为动力,市场为导向,科技为先导,与时俱进,不断进取,全行业呈现出持续快速发展的态势。 根据新闻出版署的统计资料,全国共有包装印刷企业34808家,占全国各类印刷企业94282家的36.9%;2004年包装印刷工业销售额实现981亿元(占整个印刷企业总产值37%左右),比2003年增长10%左右;职工人数约100万人,占全国印刷企业总人数340万人得29%。而在2005年中国印刷企业100强中,包装印刷企业占了65个,接近2/3。 目前,我国的包装印刷行业已形成不同类型、不同层次,国有、集体、民营、个体股份制、外资等多种所有制经济成分共存的格局,这将有利于体制的市场化,市场主题更加丰富多彩,也有利于企业间公平竞争和合作双赢。 多年来,各地包装印刷企业抓住机遇,深化改革,开展了卓有成效的工作,取得了丰硕成果,行业发生了巨大变化。可以说,20世纪90年代以来,我国包装印刷工业已经发生了一场深刻的技术革命,那种“一等产品,二等包装,三等价格”的历史已经一去不复返了。 这种变化,以珠三角和长三角为突出。目前,广东省在全国印刷行业中出现的“十个第一”就是它的缩影。这十个第一是:1、印刷企业数占全国第一;2、民营企业占全国第一;3、三资企业占全国第一;4、产值(销售收入)占全国第一;5、印刷加工出口额占全国第一;6、采用新技术进口印刷设备占全国第一;7、CTP拥有量占全国第一;8、印刷企业100强广东占全国第一;9、经济效益全国第一;10、重视企业文化全国第一。 国内包装印刷企业呈产业带化发展 1、以深圳、东莞、广州、汕头为中心的珠三角印刷产业带 广东省的包装印刷工业从无到有,从小到大,从默默无闻到享誉国内外,目前已成为全省印刷工业中发展最快、规模最大、配套最好的新兴产业,也是将不断发展扩大的工业之一。全省现有包装印刷企业5千多家,占全国包装印刷企业总数的16%,职工人数20万。2004年产值达300亿元,每年都以两位数增长。企业主要集中在经济发达的珠江三角洲,如深圳、东莞、中山、佛山、汕头等地。比较大的包装印刷有:中山包装印刷基地(销售额65亿元),鹤山雅图仕(10亿元),虎门彩印(7.4亿元),深圳鸿兴(10.9亿元),劲嘉(9.5亿元),力嘉(4.1亿元)等二十多家,规模都是比较大的包装印刷企业。在2005年中国印刷企业100强中珠三角企业就有16个。 目前,广东省包装印刷企业除能满足本地区需求外,还承担了港澳,以及大量出口欧美和日本等地区。 广东省包装印刷工业的发展,只是全国包装印刷业发展的一个亮点。由于我国商品经济的迅速发展,包装工业、包装印刷业业势必要相应地发展,这是不言而喻的事实。 2、以上海、浙江、江苏为中心的长江三角洲印刷产业带 亚洲包装中心(杭州):集包装制造、科教研发、贸易、信息和服务等为一体的世界性包装产业中心,计划总面积100平方公里,计划投资和招商引资额达20亿元人民币;上海国际包装印刷城(桃浦镇):占地600亩,已有200多家企业,建成后可创税1.7亿人民币,预计年产值18亿元,包装物流年交易额可达30亿元;上海奉贤南桥国际包装印刷产业园:占地6000亩,是集印刷、包装行业的研发、材料供应、生产加工、销售、展示、培训教育等为一体,总投资80亿元;温州印刷城(浙江温州苍南龙港镇):有包装印刷企业近200家,从业人员6000多人,年产值近30亿元;中国软塑包装材料生产基地(申达科技工业园):申达、江苏申龙创业、南京中达制膜三大企业集团等16家生产企业,已形成各种塑料包装基材、彩印复合软包装13万吨,激光制版2万支滚筒的生产能力,成为国内生产量最大的出口包装生产基地。园区员工1700人,2004年完成销售收入28亿元,预计2008年产值将超过100亿元;苏州包装印刷基地:有各类印刷企业2075家,从业人员7.4万人,2002年印刷工业产值超过100亿元,利润18.9亿元,2004年产值达130多亿元。 3、以京津唐为中心的环渤海地区印刷产业带 北京都市产业中包装、印刷工业2004年为1946家,销售收入为150~200亿元,占全市GDP的1.4%。食品、饮料、服装、电子、医药、石化、机械等产业的发展,给北京包装印刷业提供了广阔的市场和发展空间,预计2008年可翻一番。中国绿色包装产业园(天津):投资10亿元;北京印刷产业园:位于北京顺义北务镇工业区,已有18家企业正是签约入驻,投资总额近12.5亿元;位于大兴的包装印刷产业园已开始启动;河北软包装重镇——雄县:现有规模塑料包装印刷厂家780多家,各种类型的凹印机300多台,吹膜机400多台,复合机300多台,制袋机500多台,有50多家胶印厂、200多家网印刷厂。 此外,尚有云南、四川、陕西为中心的西部地区印刷产业带。 应用新技术和技术创新有了新发展 1、各地包装印刷企业在应用新技术和技术创新方面都有新的进展。比较突出的,青岛人民印刷有限公司自主研制、开发、生产液体食品无菌包装材料获得成功。他们利用其长期从事印刷业务、企业工艺手段比较齐全、完善,印刷设备比较先进等优势并与青岛科技大学及国内相关企业合作,经过一年多的时间,研制成功具有自主知识产权的液体食品无菌包装材料6000万只。由于使用国产材料,其每个产品价格比利乐低0.1元,但毛利仍接近30%。如该项目形成20亿只包材的年生产能力,年销售收入可达到4.5亿元,年交税额2200万元,并可创汇50万美元,企业经济效益将大幅度提高。 由于无菌包装是特殊行业,即便是发达国家仍属高新技术。该种材料及生产设备涉及机械、电气、化工、冶金、造纸、印刷等多种学科,是一项综合性技术。由于投资大,技术要求高,该材料的生产在国内一直是空白,市场基本被瑞典利乐公司和德国康美公司所垄断。由于市场需求量大,2004年9月利乐公司在原有在华3家生产基地的基础上,又在北京经济技术开发区投资6.5亿元,建成年产60亿只无菌包装材料。 2、近年来,为包装印刷配套的印后加工设备有了很大发展。青岛美光机械有限公司自主研发的FM2系列全自动高速复面机,获得122项国家专利,被科技部、商务部、国家质检总局、国家环保总局四部委联合评为“2004年国家级新产品”,并列入商务部、财政部“出口机电产品技术改造贷款贴息项目”,享受国产设备投资低免所得税和全额财政贴息。 全自动高速复面机高速贴合,每小时6000张;高精度,贴合精度达到±1.5mm。投产以来,每年销量都在110台左右,而且还出口一些国家。该公司的新一代FMZ2100系列复面机,采用全新的设计理念,性能达到世界领先水平:复帖速度更快,达7200张/小时;精度更高,前规和侧规均达±1mm;复帖范围更大,最大复面尺寸为2100X1650mm,而且更加省电,使用成本更低。目前该公司正在开发研制智能化纸箱印刷成型生产线。 天津长荣机械有限公司,为了适应客户对印品质量越来越高的需求,该公司作为印后加工设备生产厂家,在近两、三年内,在模切、烫金、糊盒等方面加大了研制开发力度,并成功的开发了MK1050M模切机、MK1020SE模烫机、MK920YM1烫金机、MK1020模切机、MK1000牛奶盒专用糊盒机等,以满足包装印刷企业的需要。目前,由于盒型千变万化,糊盒机的附件也就变化无穷,附件的多样性丰富了糊盒机的性能。例如,超小药丸盒、胡须刀片盒、文件袋、邮封套、VCD光盘盒、盒中盒、针剂盒等特殊盒型均能在MK系列糊盒机上实现。也可以说,根据日益变化的包装盒要求,MK系列糊盒机可以适用不用领域。 此外,北人集团、上海紫光、河北玉田在印后加工设备方面也有发展。 3、防伪包装印刷有了进一步发展 2004年全国查处的制假售假案件达20多万件,而食品污染问题也相当严重,食品质量安全问题(如阜阳婴儿奶粉事件)以及食品假冒问题也越来越严重。 国家质检局规定全国19大类132种商品,从2003年8月1日起实施强制认证(即3C认证:ChinaCompulsoryCertification)。国家认监委明确规定:包括餐盒、塑料袋、饮料包装等在内的食品包装产品,实行强制性产品认证管理制度。 这些强制性规定,给防伪包装印刷企业带来了巨大的商机。以山东淄博泰宝集团公司为例,该公司近一两年防伪技术有了迅速发展。 当前包装印刷行业存在的六大问题 1、低水平的重复建设,造成总体生产能力大于市场需求,部分包装印刷企业吃不饱,开工不足 2、地区布局结构不合理,东快西慢,东强西弱现象相当明显,不仅珠三角、长三角与西部地区存在着很大差距,而近几年南北差距也有进一步拉大的趋势。 3、从总体上看资金投入不够,抓技术进步、采用新技术力度不够。 4、劳动力素质不高,专业人才匮乏。 5、循环经济,可持续发展,节约资源,回收利用再生资源,尚未引起业内人士足够重视。 6、环保意识不强。 提升包装印刷工业整体水平若干举措 1、全力推进企业资产重组,加快建立现代企业机制。 2、立足科技创新,将我国包装印刷工业提升到一个新的水平。 我们要继续贯彻“印刷数字、网络化;印刷多色、高效化;印后加工多样化;器材高质、系列化”的二十八字印刷技术发展方针。广东省最重要的经验是:重视技术进步,重视引进先进设备和技术。 3、逐步实现推行“大强小专”的生产经营模式。 4、要重视绿色包装和环境保护。 当今世界公认的发展绿色流的“3R+1D”原则,即实行包装减量化(Reduce),包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下,应是用量最少;包装应用于重复利用(Reuse),或易于回收再生(Recycle),通过生产再生制品,焚烧利用热能,堆肥处理以改善土壤功能等,达到再利用的目的;包装废弃物可以降解(Degradable),不形成永久垃圾进而达到改善土壤的目的;包装材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有有毒元素(如卤素、重金属)或含量应控制在一定的范围内。还有包装制品从原来采集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生,直到最终处理的生命过程均不应对人体及环境造成公害。这是根据生命周期分析法,用系统工程观点,对绿色包装提出的最高要求。 印刷行业中存在的污染,包括:印刷油墨对人体的伤害、水体污染、噪声污染等,要积极开发绿色环保印刷,如大力研制开发水性墨、UV墨等符合环保要求的新型油墨等 5、加强培养和造就一支强大的高素质的人才队伍。 6、要重视企业文化建设。 目前,我国的包装印刷企业正朝着健康有序的方向发展,相信不久的将来,中国的包装印刷工业必将在国际包装的舞台上发出灿烂光芒 [此帖子已被 嬉子之波 在 2007-4-5 11:17:39 编辑过] |